ڈائمنڈ آری بلیڈ کے انتخاب کے پیرامیٹرز کا معیار

1. ہیرے کے ذرہ سائز کا انتخاب
جب ہیرے کا سائز موٹا اور سنگل ہوتا ہے، تو بلیڈ کا سر تیز ہوتا ہے اور کاٹنے کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے، لیکن ہیرے کے جمع ہونے کی موڑنے کی طاقت کم ہو جاتی ہے۔جب ڈائمنڈ گرینولریٹی ٹھیک یا ملایا جاتا ہے، آری بلیڈ کے سر میں پائیداری زیادہ ہوتی ہے لیکن کارکردگی کم ہوتی ہے۔مندرجہ بالا عوامل کو مدنظر رکھتے ہوئے، 50/60 میش ہیرے کا سائز موزوں ہے۔
2. ہیرے کی تقسیم کے ارتکاز کا انتخاب
ایک مخصوص رینج میں، جب ہیرے کا ارتکاز کم سے اونچا ہوتا ہے، آری بلیڈ کی نفاست اور کاٹنے کی کارکردگی بتدریج کم ہو جاتی ہے، لیکن سروس کی زندگی بتدریج بڑھ جاتی ہے۔لیکن اگر ارتکاز بہت زیادہ ہے تو، بلیڈ سست ہو جائے گا.کم ارتکاز کا استعمال کرتے ہوئے، موٹے اناج کے سائز، کارکردگی کو بہتر بنایا جائے گا.آری میں آلے کے سر کے مختلف حصوں کا استعمال، مختلف ارتکاز کا استعمال کرتے ہوئے (یعنی درمیانی تہہ کی ساخت کی تین تہوں یا اس سے زیادہ تہوں میں ارتکاز کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے)، آری سر کا عمل تشکیل پر کام کرتا ہے۔ درمیانی نالی کی، آری بلیڈ پینڈولم کو روکنے کے لیے سازگار، تاکہ پتھر کی پروسیسنگ کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
3. ہیرے کی طاقت کا انتخاب
کاٹنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ہیرے کی طاقت ایک اہم اشاریہ ہے۔بہت زیادہ طاقت کرسٹل کو توڑنا آسان نہیں بناتا، کھرچنے والے ذرات استعمال میں پالش ہوتے ہیں، نفاست کم ہوتی ہے، جس سے آلے کی کارکردگی خراب ہوتی ہے۔جب ہیرے کی طاقت کافی نہیں ہوتی ہے، تو اثر کے بعد ٹوٹنا آسان ہوتا ہے اور کاٹنے کی بھاری ذمہ داری کو برداشت کرنا مشکل ہوتا ہے۔لہذا، شدت کو 130 ~ 140N میں منتخب کیا جانا چاہئے.4. بانڈنگ مرحلے کا انتخاب
آری بلیڈ کی کارکردگی کا انحصار نہ صرف ہیرے پر ہوتا ہے بلکہ اس مرکب مواد کی مجموعی کارکردگی پر بھی ہوتا ہے جو ہیرے اور بائنڈر کے مناسب امتزاج سے بنتا ہے۔سنگ مرمر اور دیگر نرم پتھر کے لئے، آلے کے سر کی میکانی خصوصیات نسبتا کم ہیں، تانبے کی بنیاد بائنڈر کا انتخاب کرسکتے ہیں.لیکن تانبے کے بیس بائنڈر کا سنٹرنگ درجہ حرارت کم ہے، طاقت اور سختی کم ہے، سختی زیادہ ہے، اور ہیرے کے ساتھ بانڈنگ کی طاقت کم ہے۔جب WC کو شامل کیا جاتا ہے، WC یا W2C کو سکلیٹن میٹل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جس میں مضبوطی، سختی اور بانڈنگ کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مناسب مقدار میں کوبالٹ ہوتا ہے، اور کم پگھلنے والے نقطہ اور سختی کے ساتھ Cu، Sn، Zn اور دیگر دھاتوں کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے۔ بانڈنگ مرحلے کے طور پر شامل کیا گیا۔پرنسپل اضافی اجزاء کے ذرہ کا سائز 200 میش سے بہتر ہونا چاہئے، اور اضافی اجزاء کے ذرہ کا سائز 300 میش سے زیادہ ہونا چاہئے.
5. sintering کے عمل کا انتخاب
درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، لاش کی کثافت کی ڈگری بڑھ جاتی ہے، اسی طرح موڑنے کی طاقت بھی بڑھ جاتی ہے۔تاہم، ہولڈنگ ٹائم کی توسیع کے ساتھ، خالی لاش اور ہیرے کے جمع ہونے کی موڑنے کی طاقت پہلے بڑھتی ہے اور پھر کم ہوتی ہے۔کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے 800℃ پر 120s کے سنٹرنگ عمل کو منتخب کیا جا سکتا ہے۔